高溫(wen)熱熔(rong)膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度：影響流(liu)動(dong)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。
2.軟(ruan)化點(dian)：影響用(yong)膠溫(wen)度、耐熱(re)性、固化速度等。
3.開放(fang)時間：影響操作(zuo)適用性(xing)、滲透性(xing)和粘接強度。
4.固化(hua)速度：影響生產(chan)速度、粘(zhan)接強(qiang)度。
5.親合力(li)：影響粘(zhan)接強(qiang)度。
6.內(nei)聚力：影響抗轉移(yi)性、剝離強(qiang)度(du)或剪切弦度(du)。
7.熱粘力(li)：影響(xiang)粘接效果。
8.耐溫性等：影響最終粘(zhan)接體系(xi)所能(neng)承受(shou)的溫度。
二、基材
1.極性(xing)：極性(xing)相吸，膠與基材(cai)極性(xing)相似者粘接(jie)效果好。
2.疏(shu)(shu)密：疏(shu)(shu)松(song)基材容易(yi)滲透(tou)，需短加壓時(shi)間高壓力；致密甚材反之。
3.表面張(zhang)力：表面張(zhang)力不足會影響浸潤和粘接。電(dian)暈處理、打磨有(you)助于提高粘接。
4.表面溫度：基材表面溫度過(guo)低(di)會影響膠的浸潤、開放時(shi)間和滲(shen)透(tou)：過(guo)高則延長固化(hua)時(shi)間．
5.潮氣、表(biao)面(mian)處理(li)劑（如滑(hua)石粉）及污染：嚴重影響粘接強度．
6.吸附和轉(zhuan)移(yi)性能(neng)：嚴重影響熱熔膠(jiao)的老化(hua)與粘力。
三、設(she)備與工藝
1.速(su)度：速(su)度高的生(sheng)產線往往降低(di)了對(dui)(dui)開放時間的要(yao)求,但(dan)提高了對(dui)(dui)固化(hua)速(su)度的要(yao)求。
2.用膠溫度(du)：提升用膠溫度(du)會延長開(kai)放時間、降低固(gu)化速度(du)。
3.開(kai)放(fang)距離：開(kai)放(fang)距離／生產(chan)線速度(du)=設備的開(kai)放(fang)時間(jian)，它應比熱熔膠的開(kai)放(fang)時間(jian)短。
4.壓力(li)：足夠的壓力(li)有助于熱熔膠(jiao)的滲(shen)透、浸(jin)潤(run)和(he)固化。
5.保壓(ya)時(shi)間(jian)：應設(she)計使(shi)設(she)備的(de)保壓(ya)時(shi)間(jian)比熱(re)熔膠的(de)固(gu)化時(shi)間(jian)長。
6.用膠(jiao)(jiao)量：增(zeng)大(da)用膠(jiao)(jiao)量，可(ke)以改替膠(jiao)(jiao)的浸潤與(yu)滲透(tou)，延長開放時間，減(jian)慢固化(hua)(hua)速(su)度,固化(hua)(hua)速(su)度快(kuai)。
以上就是(shi)關(guan)于影響高溫(wen)熱熔膠粘性的因(yin)素，如(ru)果您有相關(guan)的需求或(huo)疑問，歡迎通過下面的聯(lian)系方式聯(lian)系我們進行談論(lun)。
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