熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度(du)
被粘(zhan)接材料的表面粗(cu)糙更有利于熱(re)熔壓敏膠浸潤(run)到材料內部，增大粘(zhan)合面積，從而幫助(zhu)提高(gao)粘(zhan)接強度。
02.表面處理(li)
由于被粘(zhan)材料存(cun)在氧(yang)化層(如銹蝕)、鍍(du)鉻層(ceng)、磷化(hua)(hua)層(ceng)、脫模劑等(deng)形成的(de)(de)“弱邊界(jie)層(ceng)”，被粘物的(de)(de)表面處理將影(ying)響(xiang)粘接強度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)表面處理，希(xi)望鋁(lv)(lv)表面生成氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧化(hua)(hua)的(de)(de)鋁(lv)(lv)表面是十分(fen)不(bu)(bu)規則(ze)的(de)(de)，相當疏松的(de)(de)氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)層(ceng)，不(bu)(bu)利于粘接。
03.滲透
已粘接(jie)(jie)的接(jie)(jie)頭，受環境影響，常常被滲(shen)進一些其它低(di)分(fen)子(zi)，例如，接(jie)(jie)頭在(zai)潮濕(shi)環境或(huo)水下，水分(fen)子(zi)滲(shen)透入膠(jiao)層;聚(ju)合(he)物(wu)膠(jiao)層在有機溶劑(ji)中(zhong)，溶劑(ji)分子滲透入(ru)聚(ju)合(he)物(wu)中(zhong)，低分子的(de)(de)透入(ru)首先使(shi)膠(jiao)層變形(xing)，然后進入(ru)膠(jiao)層與被(bei)粘(zhan)物(wu)界(jie)面，使(shi)膠(jiao)層強度降低，從(cong)而導致(zhi)粘(zhan)接的(de)(de)破壞(huai)。
04.遷移(yi)
含(han)有增(zeng)塑劑被粘材料，由(you)于這(zhe)些小分子物與聚(ju)合物大分子的(de)(de)兼容性較差(cha)，容易從聚(ju)合物表層或界面(mian)上遷(qian)(qian)移出來，遷(qian)(qian)移出的(de)(de)小分子若聚(ju)集(ji)在界面(mian)上就會(hui)妨(fang)礙熱熔壓敏膠(jiao)與被粘材料的(de)(de)粘接，造(zao)成粘接失效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)接(jie)面施以壓(ya)(ya)力，使(shi)(shi)熱熔壓(ya)(ya)敏(min)膠更容易充滿被(bei)粘(zhan)體(ti)(ti)表面上(shang)的(de)坑(keng)洞，甚至流入深孔(kong)和毛(mao)細管中，減少粘(zhan)接(jie)缺(que)(que)陷，對(dui)于(yu)粘(zhan)度(du)較(jiao)小的(de)熱熔壓(ya)(ya)敏(min)膠，加(jia)壓(ya)(ya)時(shi)會過度(du)地流淌，造成缺(que)(que)膠，因此，應(ying)待(dai)粘(zhan)度(du)較(jiao)大時(shi)再施加(jia)壓(ya)(ya)力，也(ye)促使(shi)(shi)被(bei)粘(zhan)體(ti)(ti)表面上(shang)的(de)氣體(ti)(ti)逸出(chu)，減少粘(zhan)接(jie)區的(de)氣孔(kong)。
06.膠(jiao)層厚度
較厚的(de)膠層(ceng)易產生氣泡，缺陷和(he)早期(qi)斷裂，因此(ci)應使膠層(ceng)盡可能薄一些(xie)，以獲(huo)得較高的(de)粘接強(qiang)度，另外，厚膠層(ceng)在受熱(re)(re)后的(de)熱(re)(re)膨脹在界(jie)面區(qu)所造成的(de)熱(re)(re)應力也較大，更容易引起接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際的(de)接(jie)頭(tou)上作用的(de)應(ying)力(li)(li)是復(fu)雜的(de)，包括剪切應(ying)力(li)(li)、剝離應(ying)力(li)(li)和(he)交變應(ying)力(li)(li)。
(1)剪切應力:由于偏心的張力(li)(li)作(zuo)用，在粘(zhan)接端(duan)頭(tou)出現應(ying)力(li)(li)集中(zhong)，除(chu)剪切(qie)力(li)(li)外，還(huan)存(cun)在著與界(jie)面(mian)方向(xiang)一致的拉伸力(li)(li)和與界(jie)面(mian)方向(xiang)垂(chui)直(zhi)的撕裂力(li)(li)。此時，接頭(tou)在剪切(qie)應(ying)力(li)(li)作(zuo)用下，被(bei)粘(zhan)物的厚(hou)度(du)(du)越(yue)大，接頭(tou)的強度(du)(du)則(ze)越(yue)大。
(2)在設(she)計時盡量避免采用會產(chan)生(sheng)剝離(li)應力的接頭(tou)方式。
(3)交變應力:在(zai)接頭(tou)上熱(re)熔壓敏膠(jiao)因(yin)交(jiao)變應(ying)力而逐(zhu)漸疲勞(lao)，在(zai)遠低(di)于靜應(ying)力值(zhi)的(de)條件(jian)下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)(如某些(xie)橡膠(jiao)態熱熔(rong)壓敏膠(jiao))耐疲性能(neng)良好。
08.內應力
(1)收縮應力(li):當熱(re)熔壓敏膠固化時，因揮發(fa)、冷卻和化學反應而(er)體積(ji)發(fa)生收縮(suo)，引起收縮(suo)應力(li)(li)。當收縮(suo)力(li)(li)超過粘(zhan)附力(li)(li)時，表觀粘(zhan)接強度就要顯著降。
此(ci)外，粘接(jie)端(duan)部或(huo)熱(re)熔壓敏(min)(min)膠(jiao)的(de)空(kong)隙周圍(wei)應力(li)分(fen)布不均勻，也產生(sheng)應力(li)集中，增加(jia)了裂口出(chu)現的(de)可能(neng)。有結晶性的(de)熱(re)熔壓敏(min)(min)膠(jiao)在固化時(shi)，因結晶而使體(ti)積(ji)收縮(suo)較大(da)，也造(zao)成接(jie)頭的(de)內(nei)(nei)應力(li)。如在其中加(jia)入一(yi)定量(liang)能(neng)結晶或(huo)改(gai)變結晶大(da)小的(de)橡(xiang)膠(jiao)態物質，那么就(jiu)可以減少內(nei)(nei)應力(li)。在熱(re)固性樹脂膠(jiao)中加(jia)增韌劑是一(yi)個最好的(de)說明，環(huan)氧(yang)樹脂公司的(de)改(gai)性環(huan)氧(yang)樹脂A/B膠(jiao)，可以在把改性前的(de)環氧(yang)膠(jiao)的(de)粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高溫(wen)下，熔融的(de)樹脂(zhi)冷卻固化時，會產(chan)生體(ti)積收縮，在(zai)界(jie)面上由(you)于粘接的(de)約束而產(chan)生內應力。在(zai)分子鏈間有滑移(yi)的(de)可(ke)能性時，則產(chan)生的(de)內應力消失。影響熱(re)應力的(de)主要(yao)因(yin)素有熱(re)膨脹系數、室溫(wen)和Tg間的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
